多年来，质量及质量的稳定性是斯道拉恩索集团福士（Fors）工厂强调的主要问题。　　

    香烟纸板产品被公认为是纸盒领域难度较大的产品，因为烟盒包装不仅要求高质量印刷，还要求高速填充。多年以来，福士工厂在香烟纸板领域建立了良好的声誉。基于对质量的关注和对**领域需求的把握，福士工厂能够向其他纸盒市场显著扩张。虽然该工厂的核心业务仍然是烟卡，但由于对产品质量的关注，它正向其他市场领域发展业务。

逐步打造稳固基础

    福士工厂的**台纸板机是1952年安装启动的，当时它还属于Koppafors公司所有。9年后安装了**台设备。在该工厂的发展进程中，1976年是重要的一年。那一年，不仅第三台纸板机开始启动，而且一条热磨机械浆生产线也在工厂落户。随后，工厂被卖给了Papyrus AB公司。不久，**台设备被停产，而剩下的那两台设备一直运行到今天。

    1983和1984年，随着CTMP（化学热磨机械浆)理念的引入，该工厂再次得到了迅猛的发展。**台设备的**改造和位于离工厂60公里远的PE涂布设备的启用提高了工厂的产量。三年后，福士工厂被斯道拉公司收购。不久后，它成为了欧洲**获得ISO9001认证的纸板厂。在20世纪90年代，该工厂又取得了多项进展，如：启用了一台新的CTMP设备，并获得了ISO 14001和EMAS 双项认证。随着1998年斯道拉公司和恩索公司的合并，该工厂也就属于斯道拉恩索公司所有了。

高品质纸板源自厚实的技术基础

    福士工厂的原材料是靠自我供给的。它自己生产所有需要的CTMP纸浆，并从斯道拉恩索集团的其他工厂购买化学纸浆。生产CTMP纸浆所用的所有木材��来自于当地的森林。为了降低对环境的影响，福士工厂确保木材的来源尽可能离工厂近一些。使用的所有木材都是云杉，且通常都来自于该工厂周围50公里的范围内。数年来，从去皮工艺一直到*终的CTMP纸浆，纸浆设备得到了持续改进。该工厂目前的计划是加大设备投资力度，降低噪音水平，从而达到欧洲*佳标准。

    KM2的年产量约为12.5万吨，幅宽为372cm，适用于生产在通用包装和印刷市场销售的**纸板和其他纸板。Performa和Chromocard是两种专门针对通用包装和印刷领域而生产的纸板。

    Performa纸板有两种类型，一种是白底的Performa White；另一种是乳黄底的Performa Cream。Performa White纸板的克重范围是200～400克/平方米，而Performa Cream的克重范围是200～360克/平方米。这两种纸板都具有高挺度和低克重的特性，结合了折叠盒纸板和全化学浆纸板的优点。CTMP作为中间层，被夹在两层化学浆之间。Performa纸板具有化学纯度和中性气味/味道，在其上不论采用胶印还是凹印印刷都具有良好的效果。纸板*上面三层是在KM2上涂布的，使用了两个刮刀涂布机和一个气刀。此外，还采用棒式涂布机对纸板背面进行了涂布以适于印刷。福士工厂认为这是其重要的优点。Performa纸板被应用在很多领域，如：糖果、食品以及医药卫生领域。

    为了满足食品行业对高阻隔性纸板的需求，Performa产品中大部分还涂布了PE涂层。Hammerby的成对挤出机能涂布各种不同阻隔性的单层和双层挤压涂层，从而使得成品纸板适于各种应用需求。该设备位于福士的北部，年产量约为3.5万吨，归福士工厂直接管理。含PE涂层的纸板市场是福士工厂的增长领域，有很大的潜在市场。阻隔技术的**能为其带来重要机会，将此类材料推广到相应的领域。

    Chromocard几乎被专用于印刷市场。福士工厂认为对于权威人士而言，该纸板具有“**的功能性”。它被广泛应用于如下市场：书籍封面、报告材料、地图、明信片、音像制品包装和其他各种印刷应用领域。该纸板系列的克重范围为180～400克/平方米，具有完全涂布的三层CTMP结构，非常适于对纸板的高速和**要求较高的胶印和凹印印刷。

    Kopparwhite系列纸板大部分由KM3生产，供应给**市场。该机器年产量为23.5万吨，它具有一个三层式湿部，传统的压榨机构，杨克式滚筒，和KM2一样的涂布纸板表层的三站式涂布系统。与KM2不同之处在于，纸板*上层的三个涂层都使用刮刀技术，背面也用棒式涂布机进行涂布。Kopparwhite系列纸板的克重范围是180～250克/平方米。Koppar系列纸板有三种基本类型，白底、含OBA（荧光增白剂）的Kopparwhite纸板；不含OBA的Kopparwhite T纸板；乳黄底、含OBA的Koppargloss纸板。

关注市场  注重研发

    **包装纸板是福士工厂的核心业务。数年来，它努力发展，确保充分理解**制造商和纸盒印制厂的需求。正如福士工厂的总经理Hakan Moldén先生所说：“我们对**市场领域的印刷和包装技术进行了大量的研究。为了确保有效的工作，我们与印刷厂、**公司以及机械制造商都保持了紧密的关系，从而确保我们的纸板实现快速、顺畅和经济的印刷、裁切和包装。”

    香烟包装的速度为800～1000包/分钟，因此纸板的稳定性很重要。福士工厂对纸板的研发工作仍在进行，它一直致力于降低**纸板克重。过去几年来，某些品牌的纸板克重从约240克/平方米降至180克/平方米。福士工厂认为他们卖给**市场的是专业技术、持续研发的技能和理念；他们一直在研究一种更好、更快或更有效的纸板。

    在**市场，研发工作的优点之一是它能在其他市场上产生**的产品。**市场的大部分活件采用凹版印刷；福士工厂多年来积攒的印刷技术相关知识对他们进入其他市场，尤其是印刷市场，有了极大的帮助。包装生产线的效率也很高，这对他们所服务的大部分食品市场也很重要。

    该工厂**的又一**领域是低溶剂纸板的研发。由于大多数纸板采用凹版印刷，且随着金属油墨的使用日益增多，降低纸盒印刷后溶剂的残留量成为一种需求。该工厂与印刷厂、机械制造厂和油墨制造商紧密合作，并由此研发出一种纸板，其印刷后的溶剂含量更低。这意味着纸盒不再需要像以前那样被“晾干”。这有助于提高生产量，改进供应链的效率。

客服、环保——**风范

    客户服务非常重要。福士工厂装备了所有必须的现代化设备以提供高水平的服务。**领域的大多数材料是卷筒状的。从卷纸机上生产得到的卷筒纸即刻装入专用的斯道拉恩索集装箱，运送到Gothenburg（主要由铁路），然后再装上船运送到世界各地。印刷和通用包装市场中大部分都要求单张纸。因此，该工厂的加工部在大厅内安装了五台切纸机，提供所需的裁切能力。*近还安装了一套“高储存量”系统，能容纳约4000吨卷筒纸，然后裁切成单张。该系统于2003年投产，每个独立的卷筒纸被放置在独立的支架上。整个生产都是电脑控制的，完全没有人工参与。卷筒纸被自动储存和运出，并送到适当的切纸机。该系统通过减少搬运和优化储存空间来减少纸张的损坏。此外，它使工厂能以卷筒的形式储存纸板。需要的时候能快速裁切以满足目前流行的短交货时间的需求。该储存系统的总投资为2500万欧元，为该工厂和客户们带来了重大的利益。

    环境问题是贯穿整个斯道拉恩索集团的问题，也是福士工厂考虑和发展的首要问题。作为欧洲**个获得ISO 14001认证的纸板厂，福士具有很高的环保意识。该工厂投资了一套良好的水处理系统。利用其封闭系统和综合净化系统，该工厂排入河流的水完全满足相关法规的要求。纸浆生产中剥皮过程产生的树皮，放在生态燃料炉中燃烧完全。这种燃料有气体和油的支持，提供了在任何时候都使用*经济燃料的机会。他们计划在未来扩大生态燃料的使用，因此将逐步减少对矿物燃料的依赖，以符合该公司**的环保目标。

    福士工厂的未来规划是保持全球**纸板主要供应商的地位。目前工厂25％的产量出口到欧洲以外的地区，比如：远东、俄罗斯和非洲。但是它也计划将业务扩展到其他市场，尤其是印刷和**包装市场。根据所生产的纸板质量，福士工厂预测在这两个市场将有大幅增长；工厂的总年产量将从现有的35万吨逐步扩大到50万吨。除**领域外，大部分增长将来自于这两个市场。福士工厂的未来规划非常远大，并且大部分基础设施已经到位。发展的重心将是质量、效率和服务。Moldén先生总结说：“我们坚信：提供**性价比的纸板将为我们带来更多的业务。因此，我们将通过确保产品质量的稳定性和提供可靠的服务来实现**性价比。”
 

 
信息来源：  《全球彩盒工业》