气泡袋裹包技术及泡罩包装的概念
裹包是用较薄的柔性材料将产品或经过原包装的固体产品全部或大部分包起来的方法。裹包的类型较多，适应性广，既适用于个体包装，也适用于基体包装，既可用于内包装，也可用于外包装，典型的纸箱裹包工艺流程，用于裹包的材料类型很多，如纸、塑料薄膜、铝箔、符合薄膜等柔性都可以作为裹包材料。裹包还具有操作简单、包装成本低、使用和销售都很方便和应用十分广泛等特点，在包装领域内占有十分重要的地位，在食品和日用品包装中表现尤为突出。裹包技术按操作方式可以分为三类：手工操作、半自动操作和全自动操作。
气泡袋泡罩包装的材料
从泡罩包装的结构来看，它主要是由热塑性的塑料薄片和衬底组成，有的还用到黏合剂或其他辅助材料。在选用泡罩包装的材料时要考虑塑料片和被包装物品的适应性，即选用材料要达到泡罩包装的技术要求，同时尽量降低成本。通常，泡罩包装用的硬质塑料片材有乙烯树脂、纤维素和苯乙烯三类。
气泡袋收缩裹包技术
收缩薄膜是收缩包装材料中*主要的一种，根据热塑性材料在加热条件下不会复原的特性，在由塑料原料制成薄膜的过程中，预先进行加热拉伸，经冷却儿制成收缩薄膜，使薄膜具有“记忆性”，其受热后会收缩。常用的收缩膜有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和氯化橡胶等。机械热收缩裹包作业工序一般分两步进行，首先是用机械的方式对产品和包装件进行预裹包，即用收缩薄膜将产品包装起来，热封必要的口与缝；然后是热收缩，将预裹包的产品放到热收缩设备中加热。
气泡袋泡罩包装技术
这种包装方法是20世纪50年代末德国首先发明并推广应用的，起初是用于药片和胶囊的包装，当时是为了改变玻璃瓶、塑料瓶等瓶装药品服用不便，包装生产线投资大等缺点，加上剂量包装的发展，药片小包装的需求量越来越大。这种包装具有重量轻，运输方便；密封性能好，可以防止潮湿、尘埃、污染、偷窃和破损；能够包装任何异性品；装箱不另用缓冲材料，同时具有外观美观、方便使用、便于销售等特点，此外对于药片包装还有不会互混服用，不会浪费等优点。所以近年来发展很快。
气泡袋折叠式裹包方法气泡袋裹包技术及泡罩包装的概念
折叠式裹包的基本方式：从卷筒材料上切下一定长度的一段，或者预选切好材料堆集在储料架内。然后将材料裹在被包物品上，用搭接方式包成简状，端部稍长于物品，再折叠两端并封紧张。根据产品的性质和形状、表面装饰和机械化操作的需要，可改变接缝的位置和开口端折叠的形式与方向。形成不同的包裹方法。
1.单端折角式。
2.两端折角式。
3.端部对折式。
4.单面折角式。
5.两端多折式。
6.袋式裹包。
气泡袋扭结式裹包方式
扭结式裹包就是用一定长度的包装材料将产品裹成圆筒形，搭接接缝也不需要黏结或成封，然后将开口端的部分向规定方向扭转形成扭结。此法操作简单，易于实现手工操作或机器操作，扭结包装速度较快，每分钟可以达到数百粒以至上千粒，而且便于拆开。适应各种形状，如球形、圆柱形、方形、椭圆形等，但正因为扭结要求不高，其密封性比较差。扭结式裹包要求包装材料有一定的撕裂强度与可塑性，以防止扭断和回弹松开。
气泡袋泡罩包装的结构
泡罩包装的结构形式有很多：有泡罩直接封于衬底；衬底插入特别的槽中；压穿式泡罩；泡罩封于冲有孔的衬底上；泡罩或浅盘插入带槽的衬底后封口；衬底有盖片可以关合；衬底部分可以折叠，可将产品立于货架上；自由取用商品而无须打开泡罩；双面泡罩，衬底为冲孔式；全塑料无衬底条状包装；双层衬底的泡罩包装；分割式多泡罩包装；全塑料或双泡罩无衬底的泡罩包装。
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