上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。对印刷、纸箱企业来说，选择结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广，又能较好地节约能源的上光机，对科学合理地组织生产具有十分重要的意义。所以，正确认识和了解上光设备的结构、特点，掌握好上光机的采购控制要领，是提高生产效率和产品质量的重要一环。

　　1 上光机器的类型

　　上光机器分为:印刷机联机上光机组、专用上光机和印刷机结构的形式三种。其中，多色印刷机联机上光机组，结构有4色、5色、6色加1色或2色的上光机组，有既可采用水性或局部UV上光，又可进行油型和溶剂型的上光;既可上高亮度的涂料，又可上消光(哑光)的涂料，还设有干燥装置，生产效率高，质量也稳定，显示了多色印刷机良好的生产优势，提高了彩色印刷品的市场竞争力。普通上光机的结构简单、操作方便，设备投资不高，是包装印刷比较常用的上光设备，产品适应性广，是大、中、小型印刷、纸箱厂都可适合使用的设备。专用上光机分手工续纸和自动输纸两种形式，有的既可整幅上光也可局部进行上光的设备，要根据工厂实际生产状况进行合理的选择，以提高生产效率。此外，利用印刷机也可以进行局部或整幅的上光，其原理是采用印版接受亮光油或亮光浆，通过机械的压印将版面的的亮光油或亮光浆转移到印品表面。

　　2 上光涂布的结构和特点

　　上光结构分为网纹辊刮刀式结构、三辊直接涂布式结构、刮辊涂布结构、浸式逆转涂布式结构、腔式刮刀结构、拖刀涂布结构、气刀涂布结构和刮刀涂布结构等多种。由于机器结构的不同，其���产效率和上光的质量效果也有所差异。

　　1)网纹辊刮刀式结构

　　网纹辊刮刀式结构其输送形式酷似柔印机，它的结构有两辊式、三辊式和四辊式。其中，三辊式涂布是在网纹辊与衬辊之间增加一根橡胶涂布辊，要求上光涂料的粘度要适当低一点，可有利于涂布均匀，所以，它比两辊式机器的涂布质量好。此外，四辊式机器对涂料粘度和流动性适应性大，上光涂布更均匀，质量好。由于网纹辊是靠有规则的网穴转移上光涂料的，涂料的转移量几乎是恒定的，印品表面所得到的上光涂料比较均匀和稳定。但是，要改变上光涂层的厚度时，应更换不同规格的网纹辊。

　　2)三辊直接涂布式结构

　　该结构由计量辊、出料管、涂布辊、刮刀和衬辊等组成，印品的涂布量是由计量辊与涂布辊间隙大小决定的，调整比较方便。三辊式涂布结构简单，可进行双面涂布。双面涂布时，从下面料槽和上面输送装置同时供料进行上光。该结构机器生产效率高，印张消耗少，是比较常用的一种上光涂布方式。

　　3)刮辊涂布结构

　　刮辊涂布结构的涂布辊转向与印张进纸的方向可以相同或相反，并且其速度也可以调整，以适应上光涂布的要求。刮辊涂布是*简单的一种上光方式，它在上光时涂布辊将过量的涂料涂布于纸面，而后刮辊将多余涂料刮下，使纸面保持所需的上光涂层，而获得均匀的涂布质量效果。

　　4)浸式逆转涂布式结构

　　这种机一般由贮料槽、上料辊、匀料辊、涂布辊和衬辊等组成。该类机的逆向辊涂布的各辊之间的间隙对上光涂布的质量影响较大，间隙大小可灵活方便进行调节。另外，机上涂料采用自动循环可有利于保证印品的涂布质量。

　　5)腔式刮刀结构

　　该结构是由网纹辊计量上光油，两片刮刀对网纹辊形成一个封闭的腔，且由于该结构循环油路短，上光油可较好地减少挥发，这一结构上光质量效果好，清洗时也比较容易，是比较先进的一种上光结构。

　　6)拖刀涂布结构

　　该结构上光时印张是紧贴于衬辊橡胶层表面，衬辊转动通过上光的料槽时，在拖刀片刃口的作用下，印张表面获得均匀的涂层。采用拖刀涂布结构也可进行双面的涂布，且较适合于高速的上光，其涂料的浓度高，涂层光滑，上光质量较好。

　　7)气刀涂布结构

　　它是由涂布辊将上光涂料涂布于印张表面，印张在经过衬辊和气刀之间时，由气刀缝喷射出与印张面成一定角度的气流，将印张表面过量的上光油吹到回收槽里，使印张表面涂布均匀。气刀上光的涂布量决定于它与印张的位置、进纸速度和上光涂料的粘度。涂布辊涂布到纸面的上光油应保持到*低限度为适，可获得较好的上光效果。气刀上光涂布能获得与凹凸不平的原纸相应平整的涂层，对原纸光泽度、上光油浓度、粘度的适应性较好。但是，若采用溶剂型上光油进行上光，由于气刀上气流的作用，涂料中的有机溶剂容易污染生产环境和加大上光油的损耗，所以，该结构只适合于使用水溶性的上光涂料。

　　8)刮刀涂布结构

　　刮刀涂布是利用刮刀将紧贴于衬辊上的印张(经过料槽涂布后)表面多余的涂料刮下，使纸面形成均匀、适度的涂层。这一涂布结构存在涂布量的控制精度不高，涂层容易出现条纹的缺陷，一般只适合低速的上光生产。

　　3 印刷机联机上光机组的结构和特点

　　印刷机联机上光的结构有两种，一是上光机组和印刷机的机构完全相同，使用润版液系统以辊涂方式进行涂布上光;二是采用网纹辊和刮刀式结构，由网纹辊、刮刀控制上光涂料的厚度。联动两个上光机组的多色印刷机，通常先是采用辊式涂布上光，后采用网纹辊涂布上光涂料。采用印刷机联机进行上光的，其速度快、生产效率高、生产成本低，可减少中间生产环节和印品的损耗，较好地提高产品的质量和提高经济效益。采用印刷机联机上光，既可对印品整幅进行上光，又可对印品局部版面进行上光。联机上光机组既可与胶印联机生产作业，又可与凹印和柔印机器相连进行生产，实现瞬间同时完成印刷和上光。但是，该机设备投资比较高，适合于大、中型工厂对**的、大宗产品的印刷和上光。

　　1)普通上光设备的结构和特点

　　普通上光机的加工对象是平板纸的印刷品，其主要结构由进纸平板(或输纸结构)、传动结构、电器控制装置、涂布结构、输送带、干燥装置、排气装置和收纸装置等。由于上光材料特性的不同，普通上光机有厚纸型(也称为专用型)上光机和对厚薄纸均能适应的通用型上光机。厚纸上光机多为半自动结构，一般适合于定量200g/m2以上印张的上光。通用型上光机一般是全自动的结构，对厚薄印张的上光都有良好的适应性。专用上光机的干燥形式有固体传导加热干燥和辐射加热干燥两种结构。

　　2)印刷机上光的结构和特点

　　用平版、凸版(包括柔版、不干胶)印刷机也可以进行局部或整幅的上光，其上光时是利用墨斗和胶辊传递光油，用PS版(平版)和橡皮布;用铜、锌版、橡皮版或树脂版对印张表面进行涂布上光油，再通过压印滚筒或平板的压力作用，将橡皮布或印版面的光油转移到印张上。用印刷机上光由于干燥速度慢，上光涂布的厚度有一定的局限性，印品上光的光泽度不如专用上光机的上光效果，它一般适合于对质量要求不高的普通印刷品的上光。

　　4 若干款上光机的介绍

　　誗GUVJ系列全自动厚薄纸局部上光机。该机具有套印准确、涂布均匀的优点。通过局部上光能突出印刷版面的视觉效果，增加美感度，提高印刷品的质量。该系列机既较适合于厚纸上光，又能适应薄纸上光，操作简单、方便。由于采用大直径滚筒结构，上光表面平滑、光亮。此外，机器占地小，速度快，耗电低，有利于节约能源。

　　誗ZUVJ系列全自动厚纸局部上光机。该机适用于纸品局部或整幅的UV上光，特别适用于上光以白板纸为主的预印纸箱面纸、纸盒产品的局部或整幅的上光，可较好地提高彩色纸箱、纸盒产品的表面整饰质量效果，满足市场和用户的使用要求。

　　誗RHW-1000-1200UV全自动整幅上光机。该机属光、机、电、气一体化的高新产品，厚薄纸兼用，实现全过程自动化、快速和高效的生产效果。机器采用皮带输送，变频无极调速，*大速度可达80m/min，每一工作站皆有独立之空间，可为印刷机联机配套组合使用。

　　誗RHW-JGA104型新一代局部上光机。该机根据客户和市场需求而设计，较适合于长、短版印件的上光。机器采用咬牙式递纸输送，适合厚纸和薄纸上光。整台机器**的机型设计和高度自动化电气设计，使机器能承受高速运转的考验，可与印刷、纸箱厂高速的印刷机配套，提高生产效率和产品质量。

　　誗RHW-1000/1200HUV**上光、购油两用机。该机涂布工艺和薄纸上光系统采用三辊式结构，风刀系统由PLC加界面控制，能保证80g/m2以上纸张顺利过油或上光，烘道由UV紫外光固和IR红外干燥组成。该机器一机可两用，操作简单，维修方便，适用性强，是中、小型印刷包装企业理想的上光、过油设备。

　　誗SGZJ系列局部上光机。该机可采用上光油或UV油对纸张表面进行局部上光或整幅的上光。机器采用自动输纸方式，空张可自动离压，三辊反转涂布结构，是一种适应性较理想的上光设备。

　　5 上光机的选购应该考虑的因素

　　上光机采购是印刷、纸箱厂生产需要和发展所要经历的过程，如何采购符合本工厂实际生产状况的上光机，不仅关系到生产效益，而且也关系到产品的质量。笔者认为，上光机的选购主要应该考虑的因素有下列几方面:

　　考虑制造厂生产能力和技术实力的因素。专业生产上光机的厂家，一般生产工艺比较规范，生产能力和技术实力也比较强，售后服务做得比较好，其生产的上光机的性能和质量相对比较稳定，所以，选购专业制造厂生产的上光机，对工厂的生产和质量控制是比较有益的。

　　考虑能源的因素。在能源紧张、产品价格竞争厉害的客观情况下，选择能耗低的上光机，是工厂应该考虑的因素。

　　印件的特点和产品质量的因素。根据本工厂需要上光产品的数量、品种、上光的形式和产品的档次等因素，综合考虑合理选购适合自己产品特点的上光机，对提高生产效率、经济效益和产品质量，将是企业采购控制的方向。

　　设备价格和工厂的经济实力的因素。随着印刷包装行业的不断发展，许多印后加工设备生产厂家都在不时机地根据包装印刷产品市场的发展变化，不断开发生产出各种类型和生产能力的上光设备，使市场上形成了**、中档和低档上光设备并存的市场局面，较好地满足了不同用户对上光机的需求，因此，各种上光机在价格上也存在着一定的差异。这对印刷、纸箱厂来说，在设备采购上就面临着价格的定位问题，是购买中、**的设备，还是选购价格便宜一点的通用型上光机呢，这要根据工厂的经济实力和实际生产状况来决定，一般来说，小型的印刷、纸箱厂经济财力有一定的局限性，应采购价格相对低一些的上光机。但是，如果有较大的、数量稳定的、中**包装产品需要上光的，应考虑舍得投资采购全自动高速的上光设备。

　　工厂和市场发展前景的因素。采购上光机还要以战略的眼光，从长远的利益出发，考虑选购具有先进生产能力的设备。笔者见过识不少企业曾经因为忽略了市场发展和变化的因素，只根据当时的生产状况，采购了生产能力差的低档上光设备，结果以后随着市场的发展生产能力提高后，机器就不适用而报废了，往往还要选购先进的上光生产设备。所以，笔者认为，上光设备的采购一定要有市场的前瞻性，尽量做到一次性到位，使设备保持“过时不作废”的使用效果。

　　总之，笔者认为，上光机的采购既要考虑它的适用性，又要考虑性能的可靠性;既要考虑包装行业发展对设备先进性的要求，又要根据本地区、本工厂包装产品的体量和结构上的特点进行理智的采购。一般情况来说，小型的印刷厂、纸箱厂生产业务体量相对比较小，则应考虑采用普通型的上光机进行生产;大、中型的工厂产品档次高、品种多、数量大，可考虑选购全自动高速的上光设备;如果多色印刷的产品大部分有上光的，可考虑选择采用印刷上光联机作业的机器;不论什么规模的工厂，要考虑所采购的上光机的功能和适应性应与本工厂的业务特点相适应。在采购时，要进行必要的市场考察，多走走多看看，多了解上光机的发展动态和其它厂家的采购、使用经验，以避免机器采购上走弯路而影响生产和产品质量。

　　6 上光机验收的主要技术、质量要求、检验方法和规则

　　1)上光机的技术要求

　　机器的运转应平稳，传动系统工作正常，无异常噪声;操作机构灵敏可靠，执行机构动作协调正确，无卡阻和自发性移动;润滑系统油路畅通，轴承工作温度不得高于35℃;上光涂布层应平整，不应有折皱、破损、斑痕、起鼓、起泡和明显的条痕，上光层无粘坏现象;印品涂布层光泽度的差值不大于上面表中规定的数值;自动上光机工作噪声不得大于85dB(A)，半自动上光机工作噪声不得大于80dB(A);**防护装置应齐全可靠，并有排废气装置。

　　2)上光机电气的质量要求

　　短接的动力电路与保护电路(包括机座)导线之间的绝缘电阻值不得小于1MΩ;外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机身外壳之间电阻值不大于0.1Ω;电气设备必须经受1min耐压试验，试验电压为1500V，应无击穿或闪络现象。

　　3)上光机的试验方法

　　机器的空运转试验，要求上光主机每台产品必须进行≥120min的空运转试验，其中高速运转应≥15min。

　　4)上光机的轴承工作温度测试

　　空运转试验后，用点温计测量轴承工作温度，应≤35℃;

　　上光机的主要轴、辊间的平行度和工作表面的径向圆跳动测试;

　　机器空运转试验后，用塞尺和百分表分别测量上光机中计量、涂布、压印(衬辊)等主轴、辊间的平行度和主要轴、辊工作表面径向的圆跳动，其检测的数值应符合上面表中相应的规定。

　　5)上光机的噪声测试

　　上光机以*高速度进行空运转时，用普通声级计测量机器噪声，传声器距地面高1.5m，距机器四周中心外1m，共测量四点，其算术平均值应为:自动上光机工作噪声不得大于85dB(A);半自动上光机工作噪声不得大于80dB(A)。

　　6)上光机的印品涂布上光试验

　　涂布上光用纸及速度的要求:试验用纸按机器规定的*大幅面，任意采用80g/m2~250g/m2胶版印刷涂布纸(包括铜版纸)。自动上光机及联机上光机组在80%*高上光速度下，半自动上光机在90%*高上光速度下，进行涂布上光试验。

　　7)上光机对印品涂布质量的检查

　　在*大幅面、规定用纸及速度下进行涂布上光后，随意取样10张，目视检查样张印品质量，上光涂布层应平整，不应有折皱、破损、斑痕、起鼓、起泡及明显条痕，上光层无粘坏现象。

　　8)上光机的印品涂布层均匀度的测试

　　在印刷品上光前，按GB 8941.3规定用数字光泽度仪分别测量10张样张四角(纸张边缘20mm处)及中心五个部位的光泽度值，然后将10张样张任意插入100张上光用纸中进行上光试验。上光后，再分别测量样张上五个相同部位的光泽度值，按下式计算光泽度差值ΔA，其值应符合上面表中的有关规定。

　　Ai，j=Ai，j上光后-Ai，j上光前 (1);

　　ΔAi=Ai，jmax-Ai，jmin (2);

　　ΔA=1/n ∑ n i=1 ΔAi (3);

　　式中：i--样张序号，i=1，2……n;j--测量部位序号，j=1，2……5;n--取样张数，n=10。