PE胶袋产品分类及PE胶袋不同类别的检验方式方法
产品分类：
①按类型分：PE骨袋（又名由任袋、夹链袋）、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。
②按材料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。
③按外观分：光身袋、印刷袋等。
④按颜色及透明度分：全透明、有色透明、非透明等。
本公司的厚、长、宽公差标准：
骨袋：厚度公差为±0.002mm，长宽公差为??5/??2mm。
平口袋：厚度公差为±0.003mm，长宽公差为??3/??0mm。
四方袋：高度公差为1cm。
若客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准。
本公司的孔位偏差标准：
骨袋：与样板的位置偏差在5mm以内。
平口袋：与样板的位置偏差在5mm以内；手工打孔在10mm以内。
若客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准。
本公司的印刷内容位置偏差标准：
骨袋：与样板或客户要求的位置上下偏差在5mm以内。
平口袋：与样板或客户要求的位置左右偏差在5mm以内；上下偏差在2mm以内。
若客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准。
抗静电剂的比例：
抗静电剂在原料中的比例一般为：夏季（或气温较高时）为2.5％，冬季（或气温较低时）为3％。
可以根据具体条件（如对抗静电效果的要求程度、加工条件等）适当调整。
其它性能标准：
拉伸强度：PE袋≥10MPA； PP袋≥120MPA（纵向）/200MPA（横向）。
断裂伸长率：PE袋≤150%； PP袋≤180%
热收缩率： PP袋≤5（纵向）/4（横向）
封边强度: PE袋≥20N； PP袋≥20N
此部分性能仅为客户要求时用于检验的标准。
目的：
为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据；防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付给客户；让客户对本公司的产品品质信任和满意。
目视：
产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内，目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm处、目光与水平夹角45°±15°进行目视检查，判定时间为3秒。必要时，必须配合限度样品（用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验）进行检验。
使用范围：
本标准规定了本公司所有产品检验标准。适用于采购进料、外协、吹膜、印刷、封切或电压、手工、包装、出货等各阶段的检验。其中将引用到MIL-STD-105E抽样计划表。
试验：（CR=0）
印刷掉色与否；静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合（5次）是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。
检验规范：
a. 检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理品质异常情况。
b. 检验程序：
①进料检验：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。
②制程检验：（首件检验与巡检）提取样品----检验----判定----记录。
③*终检验：接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。
检验
10．检验项目和**判定――见下列表中所示：
检验项目
序号
检验项目和**判定
检验项目 序号 检验项目和**判定 判定
CR MA MI
材
料 1.1 所使用的原材料（PE料、拉力料）、辅助材料（色种或色粉、抗静电剂、油墨、其它添加剂如天那水等）、配件（如拉链头、挂钩等）、包装材料（如封箱胶纸、胶粘带、美纹纸、牛皮纸等）不符合环保要求。 √
1.2 配件或包装材料不符合规格要求或客户要求，影响使用功能。 √
1.3 配件（如拉链头、挂钩、带子、绳子等）或包装材料不符合客户(尺寸)规格要求，但不影响使用功能。 √
1.4 所使用的材料的透明度/雾度不符合客户要求。 √
1.5 原料的调配比例不符合客户或本公司要求。 √
厚
度
与
尺
寸 2.1 厚度：平袋不均匀。 （骨袋以骨下正中间部位为准）。
公差与客户要求不符。
客户无要求时，公差与本公司要求不符。
厚度吹错或厚度不符合成批量出现。 √ √ √PE胶袋产品分类及PE胶袋不同类别的检验方式方法
√
2.2 宽度：与客户或本公司要求不符。
宽度公差：与客户要求不符。
客户无要求时与本公司要求不符。 √ √ √
2.3 全长/内长/骨下长/骨上长：与客户或公司要求不符。
长度公差：与客户要求不符。
客户无要求时与本公司要求不符。
封口离底距离（平袋）：与客户或公司要求不符。 √ √ √
√
2.4 高度(四方袋)：高度错误。
与客户要求公差不符。 √ √
2.5 风琴尺寸不对或不符合标准要求或公差要求。 √
印
刷 3.1 掉色（附着力）：“胶纸试验”后印刷面被粘掉（见说明）。 √
3.2 掉色（附着力）：印刷面某一部分整齐掉落，影响图案形状；
掉色（附着力）：印刷面多处被粘掉小部分，影响图案形状。 √
√
3.3 错印：印错图案、文字、颜色和位置，与样板不符，无法使用。 √
3.4 印刷条形码：用读码器（条形码扫描仪）扫描，无法确认。 √
3.5 漏印：整个袋子出现漏印（空白袋）或印刷内容基本上无，严重残缺。
漏印：产品某一部分之图案、文字该印而未印或印刷残缺，以及某种颜色该印而没印。 √
√
3.6 印刷位置不对。
两部分印刷内容的距离与样板不符。
移位：印刷内容偏移原样板位置，影响印刷整体效果。
印刷内容的位置与样板相比偏差大于客户或公司要求，但不影响印刷整体效果。 √ √
√ √
3.7 套位**：几种图案印刷时重合、不对位或相互浸色污染，影响外观。 √
3.8 重影：印刷图案文字出现重叠或双影。 √
3.9 飞墨（飞漆）：印刷内容边缘出现毛边、起毛、毛丝等。 √
3.10 积墨：印刷线条或字体比客户确认样板要粗。 √
3.11 印刷内容有花点或网点。 √
3.12 非印刷部位有墨点或污渍，严重影响外观。
非印刷部位有细小墨点或污渍，对外观影响不大。 √ √
3.13 露白：该印的地方露出白色。
主要图案主要部位露出白色。
次要图案或主要图案次要部位露出白色。 √PE胶袋产品分类及PE胶袋不同类别的检验方式方法
√ √
性
能 4.1 静电性能：静电测试仪测试，电阻值不在１０８－１０１０范围之内。 √
4.2 开口性能：用拇指和食指轻捻难以打开袋子，拉开袋子后有白痕。
很难打开袋子或根本无法开口。 √ √
4.3 封合性能：烂边、破裂。用手拉封口线裂开。（见说明） √
4.4 锁骨性能：无法合拢或错位。
骨松（骨合拢后，用双手向外扯骨下两面，骨口会裂开）。
骨紧（骨合拢后，用拇指和食指捏住骨口两侧，然后拇指向前推，仍无法打开骨口）。
骨紧（用以上方法打开骨口感觉吃力）。 √
√
√ √ PE胶袋产品分类及PE胶袋不同类别的检验方式方法
电
压 5.1 电压强度不够，特别是袋口及受力的周边，在要求条件下出现裂口。 √
5.2 印刷面或印刷内容被电压，影响图案、文字形状（特殊要求除外）。 √
5.3 电压时存在尖点、刺手（含袋口部位、拉链头）。 √
钻孔
或
打角 6.1 孔或角的形状、大小、位置、数量与客户要求不符。 √
6.2 孔或角的位置与样板相比偏差大于客户或公司要求。 √
6.3 孔或角的位置打在印刷内容上。 √
6.4 打孔孔屑未掉。 √
形
态 7.1 歪斜或变形：袋子整体歪斜，呈现不对称现象。
袋的某一部分偏离原位、呈现不对称现象。
封口线不对称，影响外观。
袋子折风琴不对称。 √ √
√ √
7.2 吹膜时割边呈锯齿状或波浪纹。 √
7.3 材料或产品有线条、磨花（沙纹）、擦花，严重影响外观。
材料或产品有线条、磨花（沙纹）、擦花，但对外观影响不大。 √ √
7.4 折皱：因材料本身或电晕处理过强或其它原因，使袋面出现折皱现象。 √
7.5 切反：将印刷内容切反、切倒（或开口方向颠倒）（仅指平袋）。 √
7.6 平袋封口离底距离一般为5mm。若袋子过大或过小，可适当调整，但*大不可超过15mm,*小不可小于2mm（特殊要求除外）。 √
外
观 8.1 非透明产品或材料出现透光。 √
8.2 袋内附有水气或有细微粉末。 √
8.3 材料或产品因原料**出现颗粒（花点）、疤点、疤线。 √
8.4 红边要求:要求加红边没加红边或没要求加红边加了红边。 √
8.5 颜色与客户要求、样板或色卡不符。
颜色与客户要求、样板或色卡存在偏差，与客户沟通后仍不予接受。
颜色与客户要求、样板或色卡存在偏差，与客户沟通后予以接受。 √ √ √
8.6 封口（线）有黑点或污渍，严重影响产品外观，客户反应强烈。
封口（线）有黑点或污渍，但较少或面积较小，对产品外观影响不大。 √ √
8.7 污渍：材料本身残存渣质或加工过程中尘埃、杂物、锯末污染袋面。
污染主要图案主要部位、影响产品形状。
污染面小且不显眼，只影响产品美观。 √ √ √
8.8 袋的封口处有毛边、胶丝。 √
8.9 袋面烂、破损、划伤、挂伤或结头袋。 √
拉
链 9.1 拉链首尾端处理不当，存在尖点。 √
9.2 袋口拉链头开闭５次，打滑、卡死、袋内物品会掉落。 √
9.3 袋口拉链头开闭５次，拉链打滑、卡死、袋内物品不会掉落，只是降低PE胶袋的使用性。 √
鸡
眼 10.1 鸡眼发生破裂、毛边，未处理会发生危险（如划伤手等）。 √
10.2 鸡眼打法不当，出现歪斜或松脱。 √
唛
头 11.1 品牌标志的唛头未安。 √
11.2 唛头用错或尺寸用错。 √
11.3 唛头安放位置不对。 √
11.4 唛头脱落、漏安。 √
包
PE胶袋产品分类及PE胶袋不同类别的检验方式方法
装 12.1 包装材料或方式与客户要求不符。 √
12.2 盖印低，挂牌、说明书等包装资料漏放、放错或贴错。 √
12.3 混装、装数错误、短装或多装。 √
12.4 组装时漏装或配件用错、位置、方向错误。 √
12.5 包装成品中混有刀片或其它金属危险物品。 √
12.6 成品中混有异物（如布片、碎料），影响客户形象。 √
12.7 袋面留有捆扎、堆放的痕迹。 √
12.8 封箱胶纸粘有包装物或成品。 √
12.9 包装效果和外观**（不结实、不美观）、内外包装袋（箱）附有污渍。 √
12.10 标识错误（标签写错、贴错），外箱唛头与箱内包装品不一致。 √
12.11 备品：客户要求备品的���有附备品。 √
PE胶袋产品分类及PE胶袋不同类别的检验方式方法
11．如因新产品的增加或原有产品出现新的**现象，可以根据需要进行调整。
12．检验结果处理：
12．1将检验后的合格品与不合格品分开放置，并对不合格品之不合格项加以标示，便于识别。
12．2通知生产及相关部门（单位）返修或挑选；同时记录不合格之不合格项目，填写在相关记录表中。
PE胶袋，PE骨袋，由任袋，夹链袋，PE平口袋，拉链袋，PE四方袋，气球袋，串绳袋
PE胶袋产品分类及PE胶袋不同类别的检验方式方法
