薄膜加工：PET一般以晶粒形式供应。未取向薄膜挤压前，PET必须在高温型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的湿含量应低于0.003%，使降解（分子链开裂）和特性丧失达*小限度。
薄膜挤出机的长径比（L/D）应至少为24：1，并有足够大的马力。标准的三辊式片材浇注机组用来生产轻触薄膜。薄膜也可直接浇注在冷辊上，不用辊轧。这两种情况，口模应安置在尽可能靠近压延辊的地方，因为其熔体强度低。PET挤压成型需选可能的*低挤塑原料温度（一般约525F），过高的挤塑原料温度会导致分子分解。冷辊上积垢减少到*小限度，可保证好的薄膜平直度，为此，冷辊温度应正好低于开始产生粘附现象时温度，通常140～170F。
PET瓶与类似于挤压塑料注射模坯干燥步骤。造型材料不应含有弹性,纯粹的钢坯,根据FDA的适用程序。瓶子的生产,非晶型坯反复加热到略高于聚合物的玻璃化转变温度(Tg),和在高压腔。型坯壁根据双轴取向的几何方法,分类,和高水平的分子链扩展增加分子秩序,改善物理性能和气密性。
固体聚合物的取向密度显著增加,是一种控制取向程度的腔壁的密度。面向过程的直接结果是:聚合物抗拉屈服强度和冲击强度和蠕变强度大大提高。
容器由宠物取向蠕变阻力增加,它的成功是用于高密封碳酸饮料包装的主要因素之一。目前,有很多令人满意的过程用于吹塑取向PET容器。

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